Производство стыковки конвейерных лент всех типов

    ООО «ТПК «Белтимпэкс» производит стыковку конвейерных лент всех типов:

(РЕЗИНОТКАНЕВЫХ, с покрытием на основе ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ПОЛИУРЕТАНА, ТЕФЛОНА).

Стыковка лент выполняется квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт работы.

Для стыковки лент используются высококачественные материалы и оборудование.

Специалисты нашей компании производят стыковку как на собственном производстве, так и на предприятии заказчика.

Стыковые соединения, выполненные специалистами ООО «ТПК «Белтимпэкс», сохраняют свою работоспособность в течение всего срока службы лент, при соблюдении установленных правил эксплуатации конвейерных лент.

    Наше предприятие осуществляет комплексную поставку конвейерных лент импортного и отечественного производства, а также материалов, инструментов и оборудования для стыковки всех типов лент.

    Механическое соединение

    Преимущества

• Самый быстрый способ стыковки.
• Наименее трудоемкий метод стыковки (отсутствует разделка ленты).
• Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды.
• Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды.
• Отсутствует расход ленты (длина стыка).
• Возможно осуществление стыковки персоналом без специальной подготовки.
• Невысокая себестоимость механических соединений.
• Нет необходимости разбирать оборудование для установки ленты.
  

    Недостатки

• Стоимость механических соединений и приспособлений выше стоимости материалов для вулканизации.
• Наименьшая прочность и долговечность.
• При транспортировке горячего груза возможно прожигание ленты.
• Наименьший срок службы стыка (абразивный износ соединения).
• Повышенный абразивный и механический износ роликов и барабанов.
• Вероятна просыпь материала.
  

    Основные рекомендации

• Характеристики транспортируемого груза (размер фракции, влажность, температура и т.д.)
• Тип конвейерной ленты (толщина, ширина, прочность) Условия эксплуатации конвейера (общепринятое и/или взрывопожароопасное исполнение)
  

    Стыковка методом горячей вулканизации

    Преимущества

• Самый прочный способ стыковки. При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 90% от прочности ленты.
• Теплостойкие ленты следует стыковать методом горячей вулканизации.
• Пуск возможен сразу по окончании работ, в связи с этим уменьшается время простоев производства.
• Температурный режим эксплуатации лент зависит от применяемых стыковочных материалов, ( t° транспортируемого груза до +200°).
• Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды.
• Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды.
• Материалы для горячей вулканизации стоят дешевле материалов для холодной вулканизации.
• При разделке конвейерных лент допускаются небольшие погрешности.
• Возможна стыковка резино-троссовых лент.
• Исключает просыпь транспортируемого материала.

    Недостатки

• Оборудование для горячей вулканизации является дорогостоящим. Следует учитывать, что нагревательные плиты предназначены для лент определенной ширины, при изменении которой необходимо приобретать дополнительные пресса.
• Горячая вулканизация является самым трудоемким методом стыковки конвейерных лент.

    Основные рекомендации

• Контроль температуры по всей нагреваемой поверхности.
• Максимальный вес одной составляющей части пресса.
• Максимальный вес одной составляющей части пресса.
• Равномерность распределения давления по всей стыкуемой поверхности.
• Время охлаждения (разборку пресса начинать при температуре не выше +80°С).

    Холодная вулканизация

    Преимущества

• Нет необходимости приобретать дорогостоящий вулканизационный пресс.
• Менее трудоемко по сравнению с горячей вулканизацией.
• При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а так же клей.
• При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 70% от прочности ленты.

    Недостатки

• Температурный режим эксплуатации лент: от –45°С до +80°С.
• Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5 °С, температура стыкуемых элементов должна быть между +15°C и +45°C.
• Стыковка при влажности ниже точки росы должна быть исключена.
• По окончании работ требуется дополнительная выдержка ленты при температуре не ниже 0°С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейера.
• При сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.